Una solución mega crack para mi almacén.

Hoy en día nos encontramos con la necesidad de mejorar de manera continua, los resultados que aportamos a nuestra empresa, la logística y dentro de esta el almacén también se encuentra introducido en esa dinámica, buscando una solución que al mismo tiempo mejore la productividad y la precisión de la mano de obra y mantenga el equilibrio en todo el centro. Además, las soluciones deben compensar la inversión en el plazo máximo de 12 o 18 meses.

Existen múltiples alternativas opciones para la gestión de nuestro almacén en el mercado , en principio todos querríamos la automatización, como casi todos los equipos de futbol querrían tener a Messi o Cristiano Ronaldo, vamos a analizar de manera genérica a continuación las principales ventajas e inconvenientes

  • Papel y etiquetas
    • Ventajas
      • Bajo coste inicial
    • Inconvenientes
      • Pérdida de tiempo por la localización de los encargos en papel y por la lectura y manipulación del mismo.
      • Coste constante de papel e impresión
      • Mayores niveles de error por la falta de un sistema de comprobación que no sea el criterio humano.
      • Posibles problemas de seguridad derivados de tener que sostener o leer el papel durante la conducción.
  • Escaneo
    • Ventajas
      • Coste inicial moderado
      • Más preciso que el papel
    • Inconvenientes
      • Pérdida de tiempo por la manipulación de la pistola lectora y de la pantalla.
      • En las aplicaciones para vehículos, pérdida de tiempo al tener que detener el vehículo para escanear, leer la pantalla e introducir datos a través del teclado.
      • Niveles de error entre moderados y altos por la posibilidad de escanear un producto y seleccionar otro.
      • Posibles problemas de seguridad al tener que visualizar la pantalla durante la conducción.
      • Posible dificultad de lectura de la pantalla en condiciones de mala iluminación.
      • El operador debe saber leer y comprender el lenguaje de la pantalla.
  • Picking por voz
    • Ventajas
      • Ahorra tiempo en los procesos que se realizan cientos de veces cada día.
      • Permite que las manos sigan trabajando: las manos no se ven entorpecidas por papel, bolígrafos, pantallas, teclados o escáneres.
      • Permite que los empleados puedan fijarse en el producto correcto mientras están realizando la selección.
      • Flexibiliza a los operarios que pueden realizar mas procesos.
      • Incrementa el nivel de precisión, mejora por tanto el control del inventario y el servicio al cliente
    • Inconvenientes
      • Coste mas elevado.
      • Incomodidad para el operario cuando lleva utilizando las terminales mucho tiempo
    • Pick-to-Light (PTL)).
      • Ventajas
        • Rapidez para ciertas combinaciones de producto
        • Facilidad en el uso
        • Productividad general inferior debido a zonas de cuello de botella derivadas de la falta de igualación de carga en la zona.
        • Alto coste inicial, proporcional al recuento por SKU
        • Alto coste de la ampliación del sistema y de la introducción de cambios en el mismo.
        • Uso restringido a un operador por zona
        • Únicamente utilizable para una función (Picking).
      • Robots
        • Ventajas
          • Alta productividad (lleva los productos al empleado)
          • Bajo nivel de error
        • Inconvenientes
          • Altos costes iniciales
          • Requiere mucho espacio en el CdD e importantes reformas en la planta.
          • Por las limitaciones de altura del robot, no permite aprovechar el espacio vertical.
          • Flexibilidad y potencial de crecimiento por CdD limitado debido a las necesidades de espacio.
          • Únicamente puede gestionar un tramo de selección (necesita un segundo tramo una vez que los productos han llegado a los empleados).
          • La resolución de problemas es muy costosa y requiere mucho tiempo.
          • Ventajas
            • Máxima productividad (mínimos costes en mano de obra)
            • Niveles de error mínimos
            • Costes iniciales altos y necesidad de importantes reformas en la planta.
            • Los costes de mantenimiento continuo son altos
            • No puede manejar todos los productos (por sus dimensiones, peso, volatilidad, etc.), lo que obliga a combinar el automatismo con otras tecnologías.
            • Flexibilidad limitada, por ejemplo en cambios de SKU (código de referencia en almacén)
            • Comporta, para los proveedores, la carga de fijar códigos de barras legibles en todos los productos.
            • Reduce el tiempo necesario para el movimiento humano dentro del CdD, pero no en todos los procesos manuales
            • Puede utilizarse para retirar, seleccionar y reponer, pero no es adecuado para recibir o cargar

Un saludo .

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