Hoy en día nos encontramos con la necesidad de mejorar de manera continua, los resultados que aportamos a nuestra empresa, la logística y dentro de esta el almacén también se encuentra introducido en esa dinámica, buscando una solución que al mismo tiempo mejore la productividad y la precisión de la mano de obra y mantenga el equilibrio en todo el centro. Además, las soluciones deben compensar la inversión en el plazo máximo de 12 o 18 meses.

Existen múltiples alternativas opciones para la gestión de nuestro almacén en el mercado , en principio todos querríamos la automatización, como casi todos los equipos de futbol querrían tener a Messi o Cristiano Ronaldo, vamos a analizar de manera genérica a continuación las principales ventajas e inconvenientes

• Papel y etiquetas
  • Ventajas
    • Bajo coste inicial
  • Inconvenientes
    • Pérdida de tiempo por la localización de los encargos en papel y por la lectura y manipulación del mismo.
    • Coste constante de papel e impresión
    • Mayores niveles de error por la falta de un sistema de comprobación que no sea el criterio humano.
    • Posibles problemas de seguridad derivados de tener que sostener o leer el papel durante la conducción.

• Escaneo
  • Ventajas
    • Coste inicial moderado
    • Más preciso que el papel
  • Inconvenientes
    • Pérdida de tiempo por la manipulación de la pistola lectora y de la pantalla.
    • En las aplicaciones para vehículos, pérdida de tiempo al tener que detener el vehículo para escanear, leer la pantalla e introducir datos a través del teclado.
    • Niveles de error entre moderados y altos por la posibilidad de escanear un producto y seleccionar otro.
    • Posibles problemas de seguridad al tener que visualizar la pantalla durante la conducción.
    • Posible dificultad de lectura de la pantalla en condiciones de mala iluminación.
    • El operador debe saber leer y comprender el lenguaje de la pantalla.

• Picking por voz
  • Ventajas
    • Ahorra tiempo en los procesos que se realizan cientos de veces cada día.
    • Permite que las manos sigan trabajando: las manos no se ven entorpecidas por papel, bolígrafos, pantallas, teclados o escáneres.
    • Permite que los empleados puedan fijarse en el producto correcto mientras están realizando la selección.
    • Flexibiliza a los operarios que pueden realizar mas procesos.
    • Incrementa el nivel de precisión, mejora por tanto el control del inventario y el servicio al cliente
  • Inconvenientes
    • Coste mas elevado.
    • Incomodidad para el operario cuando lleva utilizando las terminales mucho tiempo
  • Pick-to-Light (PTL)).
    • Ventajas
      • Rapidez para ciertas combinaciones de producto
      • Facilidad en el uso
    • • Productividad general inferior debido a zonas de cuello de botella derivadas de la falta de igualación de carga en la zona.
      • Alto coste inicial, proporcional al recuento por SKU
      • Alto coste de la ampliación del sistema y de la introducción de cambios en el mismo.
      • Uso restringido a un operador por zona
      • Únicamente utilizable para una función (Picking).
    • Robots
      • Ventajas
        • Alta productividad (lleva los productos al empleado)
        • Bajo nivel de error
      • Inconvenientes
        • Altos costes iniciales
        • Requiere mucho espacio en el CdD e importantes reformas en la planta.
        • Por las limitaciones de altura del robot, no permite aprovechar el espacio vertical.
        • Flexibilidad y potencial de crecimiento por CdD limitado debido a las necesidades de espacio.
        • Únicamente puede gestionar un tramo de selección (necesita un segundo tramo una vez que los productos han llegado a los empleados).
        • La resolución de problemas es muy costosa y requiere mucho tiempo.
      • • Ventajas
          • Máxima productividad (mínimos costes en mano de obra)
          • Niveles de error mínimos
        • • Costes iniciales altos y necesidad de importantes reformas en la planta.
          • Los costes de mantenimiento continuo son altos
          • No puede manejar todos los productos (por sus dimensiones, peso, volatilidad, etc.), lo que obliga a combinar el automatismo con otras tecnologías.
          • Flexibilidad limitada, por ejemplo en cambios de SKU (código de referencia en almacén)
          • Comporta, para los proveedores, la carga de fijar códigos de barras legibles en todos los productos.
          • Reduce el tiempo necesario para el movimiento humano dentro del CdD, pero no en todos los procesos manuales
          • Puede utilizarse para retirar, seleccionar y reponer, pero no es adecuado para recibir o cargar

Un saludo .