Buenos días y buen inicio de semana, a lo largo de este próximo mes vamos a ir presentando alguno de los cursos de formación que desde logispyme impartimos para el personal operativo del área logística.

Para que la logística de una empresa funcione de una manera adecuada, en logispyme pensamos que en la mayoría de las ocasiones no es cuestión de trabajar en grandes desarrollos o realizar grandes inversiones, es mejor empezar por aspectos que aunque todo el mundo considera muy básicos nosotros hemos llegado a la conclusión que no son tan fáciles de conseguir, pero que sin ellos otra serie de mejoras que queramos implantar en la gestión logística de nuestra empresa no se van a poder conseguir.

Hoy os presentamos nuestra primera acción de mejora, las 5s, metodología que a lo mejor todos pensamos más relacionada con el ámbito de la producción pero que se puede aplicar en todo tipo de empresas y organizaciones, y por supuesto en los procesos operativos del área logística, incluso en aquellos casos en que aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios.

El objetivo es mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.

Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia, LA CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD Y LA COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACIÓN.

Las 5S se han aplicado en diversos países con notable éxito y son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen la metodología:

• SEIRI – ORGANIZACIÓN: consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.
• SEITON – ORDEN: consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que resulte fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
• SEISO – LIMPIEZA: consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado.
• SEIKETSU – CONTROL VISUAL: consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
• SHITSUKE – DISCIPLINA Y HÁBITO: consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.

Las tres primeras fases – ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA – son operativas.

La cuarta fase – CONTROL VISUAL – ayuda a mantener el estado alcanzado en las fases anteriores. Organización, Orden y Limpieza – mediante la estandarización de las prácticas.

La quinta y última fase – DISCIPLINA Y HÁBITO – permite adquirir el hábito de su práctica y mejora continua en el trabajo diario. Las 5 fases se abordan sucesivamente.

Podríamos definir las 5 S como un estado ideal en el que:

• Los materiales y útiles innecesarios se han eliminado.
• Todo se encuentra ordenado e identificado
• Se han eliminado las fuentes de suciedad.
• Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos, y todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.

Las 5 S no son los zafarranchos de limpieza que se organizan ante la visita del Consejo de Administración, políticos, clientes importantes o auditores ni una cuestión de estética sino de funcionalidad y eficacia.

A continuación os dejamos como desarrollamos de manera habitual nuestro proceso de formación – asesoría en 5S

Jornada nº 1. 

• Contenido teórico
  • Importancia del orden y de la limpieza.
  • Incidencias en seguridad y calidad.
  • Qué son y porque se deben de implantar las 5s
  • Primera S.- Clasificar.
• Contenido práctico
  • En la nave por equipos se definirán los materiales que no son necesarios para desarrollar el trabajo, y se pondrán en común en aula para analizar que exista el mismo criterios de trabajo entre todos los integrantes de la plantilla

Jornada nº 2

• Contenido teórico
  • Segunda S.- Orden.
  • Tercera S.- Limpieza.
  • Se procederá a planificar las medidas definidas para su realización en la nave.
  • Se definirá por parte de los asistentes un procedimiento de limpieza para mantener los criterios de clasificación.

• Contenido práctico
  • Análisis entre todos los asistentes de las medidas a tomar con todos los elementos innecesarios, generando etiquetas para su señalización.
  • Implantación de etiquetas en todos los elementos innecesarios por parte de los equipos en las naves de trabajo.

Entre estas jornadas y las siguientes de procederá a realizar las tareas definidas y a implementar el plan de limpieza.

• Jornada nº 3
• Contenido teórico
  • Cuarta S.- Señalizar anomalías
  • Quinta S.- Disciplina, seguir mejorando.
• Contenido práctico
  • En la nave por equipos se definirán los materiales que siguen fuera de los criterios de orden y limpieza establecidos.
  • Se analizarán los motivos por los que han surgido estas anomalías.
  • Se procederá realizar la corrección de las anomalías.
  • Se procederá a definir un conjunto de indicadores para poder analizar la situación de la puesta en marcha del sistema 5S

• Jornada nº 4. Pasado un mes
• Contenido teórico
  • Análisis de los indicadores establecidos
  • Auditoria 5 S
• Contenido práctico
  • Definición de un sistema de seguimiento y control
  • Realización de la auditoría en los almacenes.
  • Análisis de anomalías.
  • Definición de medidas de mejora.

Si os resulta interesante poneros en contacto con aiglesias@logispyme.es