La logística no es TODO, pero esta en TODO

Estas semanas estoy dando alguna que otra clase sobre gestión de almacén, y uno de los factores básicos para poder dimensionar el mismo es poder estimar el inventario que debemos almacenar. Pensando dsobre este tema, el nivel de inventario viene como resultado del modelo de gestión de inventario utilizado, consecuencia de ello me surge el post que a continuación os dejo. Si conoceis alggún modelo de gestión del inventario que me falte hacermelo llegar.

Como os indicaba existen varios modelos de gestión de inventario que las empresas utilizan para optimizar el manejo de sus existencias, mejorar la eficiencia operativa y reducir costos. La elección del modelo depende de factores como el tipo de negocio, la demanda de los productos, los costos asociados y las estrategias comerciales. A continuación, se presentan algunos de los modelos de gestión de inventario más comunes:

1. Modelo de inventario EOQ (Economic Order Quantity)

El Modelo EOQ (Cantidad Económica de Pedido) es uno de los métodos más utilizados para determinar la cantidad óptima de productos a ordenar y mantener en inventario, minimizando los costos totales asociados, que incluyen costos de pedido y costos de almacenamiento.

Este modelo asume una demanda constante y fija y es ideal para productos con una demanda estable.

2. Modelo Justo a Tiempo (JIT – Just in Time)

El modelo JIT tiene como objetivo mantener los niveles de inventario lo más bajos posible, produciendo o comprando productos justo cuando se necesitan, lo que reduce los costos de almacenamiento. Este enfoque es común en industrias con alta rotación de productos, como la automotriz o la tecnológica, donde el inventario obsoleto o almacenado puede generar pérdidas.

El JIT requiere una excelente coordinación con proveedores y procesos de producción eficientes para evitar retrasos o interrupciones en la cadena de suministro.

3. Modelo de revisión continua (Sistema de punto de pedido)

En este modelo, el inventario se monitorea constantemente y se realiza un nuevo pedido cuando el nivel de existencias cae a un nivel predeterminado, conocido como punto de pedido. El tamaño del pedido puede ser fijo o variable, pero el momento de realizar el pedido depende de los niveles de inventario actuales.

Este sistema es útil para productos con demanda regular, permitiendo mantener niveles adecuados de existencias.

4. Modelo de revisión periódica

En este enfoque, el inventario se revisa en intervalos de tiempo regulares (semanal, mensual, etc.), y se realiza un pedido al final de cada período para reabastecer el inventario hasta un nivel objetivo o máximo. La cantidad de productos a pedir varía según el inventario disponible en el momento de la revisión.

Este modelo es útil en situaciones donde la demanda es impredecible o donde es más eficiente revisar el inventario en intervalos regulares en lugar de monitorearlo continuamente.

5. Modelo ABC (Clasificación ABC)

El modelo ABC clasifica los productos en tres categorías en función de su importancia económica y su impacto en los costos:

• A: Productos de alto valor y baja cantidad (aproximadamente el 20% de los productos representan el 80% del valor total del inventario).
• B: Productos de valor medio y cantidad moderada (alrededor del 30% de los productos representan el 15% del valor).
• C: Productos de bajo valor pero alta cantidad (alrededor del 50% de los productos representan el 5% del valor).

Este modelo permite a las empresas concentrarse en gestionar con más detalle los productos de la categoría A, ya que tienen un mayor impacto en el valor total del inventario, mientras que los productos de categoría C requieren una gestión menos rigurosa.

6. Modelo de lote económico de producción (EPQ – Economic Production Quantity)

Este modelo es una variación del EOQ que se aplica cuando los productos no se compran sino que se producen internamente. El EPQ considera que la producción y el consumo ocurren simultáneamente, y busca determinar el tamaño óptimo del lote de producción para minimizar los costos de producción y de almacenamiento.

7. Modelo de inventario con demanda estacional

Este modelo se utiliza cuando los productos tienen una demanda que varía significativamente en diferentes épocas del año. Se basa en la previsión de la demanda en función de patrones estacionales y permite planificar el inventario de manera más precisa para evitar tanto faltantes como excesos de inventario.

Este enfoque es común en industrias como la moda, los juguetes, o los productos alimentarios, donde ciertos productos tienen picos de demanda durante festividades o temporadas específicas.

8. Sistema de inventario de doble contenedor

Este sistema divide el inventario en dos lotes o contenedores. El primer contenedor se utiliza para satisfacer la demanda diaria, mientras que el segundo se mantiene en reserva como un respaldo. Cuando el primer contenedor se vacía, se hace un pedido de reposición, y durante el tiempo de espera, se utiliza el segundo contenedor.

Este sistema es simple y fácil de implementar, y se utiliza comúnmente en la gestión de inventarios de artículos de bajo costo o con una demanda predecible.

9.- MRP

La planificación de las necesidades de materiales es otra herramenta que podemos utilizar para dimensionar el inventario de productos de demanda dependiente como son las materias promas uy productos semielaborados. Este sistema requiere ya de un sistema informático expecífico que me permita gestionar toda la información

La selección del modelo de gestión de inventario adecuado depende de la naturaleza del negocio, la variabilidad de la demanda, los costos asociados y los objetivos estratégicos de la empresa. Una buena gestión del inventario optimiza los recursos,