La logística no es TODO, pero esta en TODO

Ayer hablábamos sobre la importancia de las personas que se van a incorporar a nuestros almacenes en estos próximos días, una de las medidas que os proponía era hacer buen onboarding,

Hoy os traigo el estándar con el que yo he trabajado, cuyo objetivo es alcanzar el 80% de productividad nominal al cuarto día, con cero accidentes y un ratio de error en picking inferior al 0,5%.

¿Que necesitamos?

• Un operario tutor (veterano con experiencia en el funcionamiento de la nave por cada 2 operarios temporales, su trabajo es acompañar a los nuevos durante toda la jornada los días 1 y 2.
• Material para entregar a los operarios: Tarjeta identificativa, EPIs certificados, credenciales temporales de SGA (WMS) y tarjeta plastificada con mapa del almacén y códigos de incidencia.

¿Cuál es el plan de trabajo?

Día 1: Seguridad Operativa (PRL), Tránsito y Cultura 5S. Foco: Tolerancia cero a incidentes y familiarización física.

• Bloque 1 (08:00 – 10:30) | PRL y Circulación Segura:
  • Entrega y ajuste de EPIs: calzado de seguridad con puntera y plantilla antiperforación, chaleco de alta visibilidad y guantes de nitrilo/agarre.
  • Reglas de oro de circulación: prioridad peatonal en pasos cebra, distancias de seguridad con carretillas (mínimo 3 metros), y prohibición tajante de auriculares o móviles personales en pista.
  • Ergonomía de elevación manual de cargas: flexión de rodillas, espalda recta y carga pegada al cuerpo (máximo legal 25 kg en condiciones ideales; protocolo de ayuda en equipo para bultos >15 kg o voluminosos).
• Bloque 2 (10:45 – 13:00) | Recorrido Físico y Zonificación:
  • Reconocimiento de áreas: muelles de recepción (inbound), pulmón de almacenamiento en altura, zonas de picking dinámico, playa de expediciones (outbound) y área de cuarentena/devoluciones.
  • Identificación de medios de protección contra incendios (extintores, pulsadores, mangueras BIE) y salidas de evacuación sin obstrucciones.
• Bloque 3 (14:00 – 16:30) | Metodología 5S y Desecho de Residuos:
  • Protocolo de residuos: segregación inmediata de film plástico, cartón compactable y palets rotos.
  • Práctica guiada con transpaleta manual: descenso controlado, giros sin golpear esquineros y bloqueo en zona de estacionamiento delimitada.

Día 2: Hardware, Dominio del SGA y Emparejamiento Técnico:Foco: Manejo de terminales RF y operativa sin errores.

• Bloque 1 (08:00 – 10:30) | Terminales Móviles y Escáneres de Radiofrecuencia:
  • Inicio de sesión con credencial individual; verificación de estado de batería y calibración del gatillo lector.
  • Nomenclatura del mapa de ubicaciones en pantalla: decodificar PASILLO – MÓDULO – ALTURA – POSICIÓN (ejemplo: P04-M12-N2-01).
  • Validación por escaneo: confirmación obligatoria de código de barras de ubicación antes de escanear el SKU del producto.
• Bloque 2 (10:45 – 13:30) | Práctica en Sombra con el Operario Tutor:
  • El operario temporal observa las primeras 10 líneas de picking preparadas por el tutor.
  • Inversión de roles: el nuevo operario realiza 30 líneas bajo supervisión directa, con retroalimentación inmediata sobre colocación en cubeta y lectura de etiquetas.
  • Protocolo de excepciones en SGA: qué hacer si la ubicación está vacía (notificación de rotura), si la caja está dañada (envío a calidad) o si el código es ilegible.
• Bloque 3 (14:30 – 16:30) | Packing y Etiquetado de Salida:
  • Selección de caja según cubicaje recomendado por el sistema (evitar transportar aire).
  • Cierre seguro en «H» con cinta adhesiva y colocación recta de la etiqueta de transporte (sin arrugas sobre esquinas que impidan la lectura en el clasificador de paquetería).

Día 3: Trabajo Autónomo Supervisado y Control de Calidad:Foco: Fluidez, velocidad progresiva y evaluación de ajuste.

• Bloque 1 (08:00 – 11:30) | Picking Autónomo en Rutas de Rotación Media/Baja:
  • Asignación de órdenes de trabajo individuales en pasillos de picking a pie.
  • El tutor realiza muestreos aleatorios de calidad (auditoría ciega de 1 de cada 5 pedidos completados).
• Bloque 2 (12:00 – 15:00) | Introducción al Ritmo de Producción:
  • Asignación a zona de alta rotación (área de staging / pedidos multiproducto).
  • Monitorización de cadencia: comprobar que el operario alcanza al menos 60 líneas/hora sin incidencias críticas.
• Bloque 3 (15:00 – 16:30) | Evaluación de Cierre y Validación Operativa:
  • Cumplimentación de la rúbrica de aptitud técnica entre el tutor y el jefe de almacén.
  • Entrevista de 10 minutos de feedback mutuo: resolución de dudas recurrentes y confirmación de turnos definitivos para la campaña.

Rúbrica de Evaluación y Acreditación (Fin del Día 3)

Competencia Evaluada	Criterio Exigido	Superado (Sí / No)
Cumplimiento PRL	Uso correcto y continuo de EPIs; respeta pasos peatonales; técnica de levantamiento adecuada.
Manejo de SGA / RF	Fluidez en navegación de menús; valida ubicaciones siempre; cero saltos de validación manual.
Calidad de Picking	Precisión de escaneo $\ge 99,5\%$ en los muestreos aleatorios del Día 3.
Orden y Limpieza (5S)	Retira film/flejes a sus contenedores; no deja carros ni transpaletas obstruyendo pasillos.
Ritmo de Trabajo	Alcanza el umbral mínimo fijado para su zona ( 80-85 del estándar de la nave).

Resultado Final:

• Apto Pleno: Incorporación directa a turnos normales de producción.
• Apto con Refuerzo: 1 jornada adicional emparejado con tutor en tareas específicas de empaque o etiquetado.
• No Apto: Reasignación a tareas manuales auxiliares que no comprometan el SGA ni la seguridad en pista.