La logística no es TODO, pero esta en TODO

Superada la primera quincena de julio, el comercio minorista y el e-commerce en España entran en una fase de transición, el furor inicial de las rebajas de verano comienza a estabilizarse y, mientras muchos de los consumidores están disfrutando de sus vacaciones, los equipos de logística y cadena de suministro de las empresas fundamentalmente de retail se enfrentan a uno de los grandes problemas de estas empresas como son los restos de stock de la campaña de verano. Las decisiones que se tomen en las próximas dos semanas determinarán la salud financiera y la capacidad de reacción de la empresa durante el último cuatrimestre del año.

El gran error de muchas pequeñas y medianas empresas es contemplar el final del verano como un periodo de baja actividad o simple mantenimiento. En el plano logístico, la realidad es radicalmente opuesta. El almacén es un recurso finito y, en un mercado inmobiliario donde el suelo logístico en los principales nodos logísticos cotiza a precios récord, cada metro cúbico tiene un coste de oportunidad altísimo.

Mantener stock inmovilizado o de baja rotación en las estanterías durante el periodo estival no solo consume recursos financieros, sino que bloquea físicamente la entrada de las mercancías destinadas a las campañas más potentes del año: la «Vuelta al Cole» (Back to School), el Black Friday y la campaña navideña. Julio es, por tanto, el mes límite para dominar el arte de vaciar el almacén y preparar la transición de temporada.

Al stock inmovilizado, obsoleto o de nula rotación hay mucha gente que le denominamos como «stock muerto». En todas las organizaciones de retail nos vamos a encontrar productos que, por errores en la previsión de la demanda o por cambios repentinos en las tendencias del mercado, no han tenido la salida esperada durante el pico inicial de las rebajas y permanecen estancados en los pasillos de picking.

Mantener este inventario en el almacén durante el verano tiene tres costes críticos asociados:

• Coste de almacenamiento directo: Espacio físico que consume alquiler, iluminación, seguros y personal para su custodia y manipulación.
• Coste financiero (Capital inmovilizado): Dinero en forma de materia prima o producto terminado que no se está recuperando y que impide tener liquidez para adquirir los productos de alta demanda que llegarán en otoño.
• Coste de oportunidad de espacio: Si las estanterías están llenas de stock estival que no se vende, la empresa se verá obligada a retrasar la recepción de la mercancía de la nueva temporada o a subcontratar almacenamiento externo de urgencia, lo que disparará las tarifas logísticas.

Para las empresas de retail, donde el flujo de caja es el oxígeno diario, arrastrar stock muerto de verano más allá de finales de julio es una ineficiencia que lastra la rentabilidad de todo el ejercicio. Vaciar el almacén por tanto no debe consistir simplemente en bajar los precios de la web y esperar a que el cliente compre. Desde el punto de vista operativo, existen estrategias de gestión de inventario y configuración de sistemas (SGA) que aceleran drásticamente la salida de estos productos, como por ejemplo :

• Crear lotes o packs de productos directamente desde el sistema de gestión de almacén. La técnica consiste en emparejar un artículo «estrella» (de alta demanda y rotación rápida) con un artículo «ancla» (el stock muerto que queremos evacuar), ofreciendo un descuento conjunto muy atractivo para el comprador. A nivel de picking, el sistema debe estar configurado para que el operario prepare ambos artículos en un solo recorrido de ruta, optimizando el tiempo de manipulación y asegurando que cada salida de un producto demandado arrastre físicamente al producto obsoleto fuera de nuestras instalaciones.
• Si el canal de venta principal del e-commerce se encuentra saturado o no queremos penalizar la imagen de marca con descuentos agresivos, julio es el momento de desviar el inventario masivo hacia canales alternativos. La integración con marketplaces especializados en liquidaciones o la venta en lote a distribuidores outlet permite liberar metros cuadrados de almacenamiento de forma inmediata, trasladando el coste de almacenamiento final a terceros y recuperando liquidez de manera instantánea.

La cadena de suministro tiene sus momentos que no coinciden de manera habitual con los momentos de otras áreas de la empresa. Mientras que el consumidor medio está pensando en la playa y las terrazas, los engranajes logísticos de sectores como la papelería, la distribución de libros de texto, el textil infantil y la tecnología de consumo llevan semanas trabajando a máxima intensidad.

La campaña de la «Vuelta al Cole» representa, tras la Navidad y el Black Friday, el tercer pico de consumo más importante del año en España. Para que los distribuidores puedan responder con éxito al pico de demanda que se concentra entre la última semana de agosto y las dos primeras de septiembre, la preparación del inventario debe ejecutarse durante la segunda mitad de julio:

1. Posicionamiento anticipado de stock: El inventario de alta rotación debe estar ya clasificado, etiquetado y ubicado en las zonas de picking rápido del almacén o en microhubs urbanos de proximidad antes de que comience agosto, adelantándose al periodo vacacional de los transportistas.
2. Planificación de capacidades mínimas: Agosto suele ser un mes de actividad reducida en los servicios de mensajería y aduanas. No prever los retrasos en las entregas de importación o en los tránsitos nacionales de julio puede arruinar el inicio de la campaña escolar.
3. Auditoría de datos y stock de seguridad: Es fundamental contar con un inventario teórico que coincida al 100% con el inventario real. Realizar inventarios rotativos de control durante las últimas semanas de julio evita sorpresas desagradables de roturas de stock cuando entren los pedidos masivos de agendas, mochilas o dispositivos electrónicos a finales de verano.

En pleno 2026, la intuición ya no tiene cabida en la toma de decisiones logísticas de un distribuidor. El uso de herramientas analíticas de previsión de la demanda permite a las empresas automatizar la transición entre el stock de verano y el de otoño de forma quirúrgica.

A través del análisis de algoritmos predictivos, el sistema de gestión puede emitir alertas automatizadas cuando detecta que el ritmo de ventas de una referencia veraniega se sitúa por debajo del umbral mínimo esperado para la temporada. Esto permite al departamento de compras o de marketing reaccionar de inmediato, aplicando promociones o activando devoluciones a proveedor acordadas por contrato antes de que el artículo quede completamente desahuciado en las estanterías.

Por otro lado, la tecnología de datos nos ayuda a simular escenarios de espacio. Un modelo analítico sencillo puede predecir con exactitud cuántos huecos de paletización quedarán libres tras las rebajas de julio y compararlo con el volumen de metros cúbicos de mercancía otoñal que está previsto recibir en agosto. Si la ecuación no cuadra, el distribuidor tiene margen de maniobra suficiente durante julio para subcontratar de manera flexible espacio adicional temporal o acelerar las campañas de liquidación.

Dominar el arte de vaciar el almacén en julio no es una simple tarea de limpieza estival; es un ejercicio de resiliencia y estrategia empresarial de primer nivel. Un almacén saturado de stock muerto es una estructura pesada, costosa, ineficiente y propensa a los errores operativos. Por el contrario, un almacén despejado, ordenado y con sus flujos de picking optimizados a finales de julio es la mejor garantía para afrontar los picos de demanda del último tramo del año con total garantía de éxito.

En la logística de los distribuidores de retail el verano no es para descansar operacionalmente, sino para ganar agilidad. Utilizar la analítica de datos para tomar decisiones valientes sobre el inventario obsoleto, anticipar  la recepción de la campaña de las campañas venideras nos va a permitir mantener cadenas de suministro  flexibles y, por encima de todo, altamente rentable.